全自動振動時效處理設(shè)備（九工去應(yīng)力機）產(chǎn)品概述：

全自動振動時效處理設(shè)備（九工去應(yīng)力機）

 JG-T6Y型振動時效設(shè)備對于焊接消除應(yīng)力技術(shù)詳解分析-大家可參考學(xué)習(xí)。（九工儀器 振動時效機制造廠家）

摘 要：由于電焊本身的特點，一些焊接缺陷，如焊接變形，焊后殘余應(yīng)力等問題很難避免，為了改善焊接質(zhì)量，焊接工作者對焊接方法、焊接材料、焊接后的矯正等方面進行了大量工作，經(jīng)過大量實踐證明，采用振動時效方法消除焊接應(yīng)力，減小焊接變形，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，從而降低了制造成本。針對振動時效法的這些優(yōu)點，本文詳盡敘述了振動時效應(yīng)用原理并結(jié)合超高強度鋼的焊接結(jié)構(gòu)件振動時效處理的實際應(yīng)用情況，證明采用針對時效法處理焊接中的問題是可行的、有效的。

關(guān)鍵詞：焊接；振動時效；工藝
　　焊接技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)制造的各個領(lǐng)域已被廣泛應(yīng)用。由于焊接時焊縫的溫度*，焊接結(jié)束后，焊縫的溫度又急劇下降，在焊縫周圍存在急劇變化的溫度場，因此焊縫周圍存在一定的焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。這種殘余應(yīng)力和焊接變形又直接影響結(jié)構(gòu)件質(zhì)量。振動時效是使用振動時效設(shè)備，對結(jié)構(gòu)件進行亞共振振動，消除殘余應(yīng)力的時效技術(shù)，振動時效工藝耗能少，效率高，在減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有很好的表現(xiàn)。國內(nèi)外也有相當多的文章及一些技術(shù)資料已證明了振動時效是一項非常實用的技術(shù)，下面針對技術(shù)應(yīng)用問題、振動時效工藝及技術(shù)發(fā)展前景做一探討。
　　1 技術(shù)應(yīng)用問題
　　1.1 振動時效技術(shù)是利用一受控振動能量對金屬結(jié)構(gòu)件進行處理，達到消除結(jié)構(gòu)件殘余應(yīng)力的目的，通過振動時效可以使工件內(nèi)應(yīng)力達到平衡，使工件內(nèi)部應(yīng)力水平處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)。該技術(shù)在七十年代被引進我國，進過幾十年的發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用，但是由于傳動的振動時效還存在諸多的問題，也就是亞共振技術(shù)存在著幾十年未能解決的技術(shù)難題，無法被大多數(shù)企業(yè)納入正式的工藝流程，因此始終沒有得到廣泛的認可和大規(guī)模應(yīng)用。
　　1.2 結(jié)構(gòu)件進行振動時效處理后，缺乏相應(yīng)的殘余應(yīng)力測量，一方面由于殘余應(yīng)力測量設(shè)備價格高昂，需專業(yè)人員操作，增加了成本，對于工廠等實際應(yīng)用單位，不需要購買殘余應(yīng)力測量設(shè)備；另一方面測量出來的殘余應(yīng)力沒有相關(guān)技術(shù)指標考，不具備信服力。所以限制了振動時效技術(shù)的應(yīng)用。
　　1.3 人為因素對振動時效技術(shù)的影響很大。操作者根據(jù)的水平和經(jīng)驗選取振動時效設(shè)備工藝參數(shù)，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接件，不同的焊接結(jié)構(gòu)件有不同的共振峰，如果缺乏一定的實際經(jīng)驗，找到結(jié)構(gòu)件的共振峰則有一定難度。而一般生產(chǎn)單位正缺乏這樣的技術(shù)人才，導(dǎo)致振動時效技術(shù)的應(yīng)用水平遲遲得不到提高。
　　2 振動時效的設(shè)備的發(fā)展
　　由于振動時效技術(shù)與其它時效技術(shù)相比具有節(jié)能、降耗、高效率等*的優(yōu)點，使振動時效這門新技術(shù)也逐漸被人們認知和接受，近年來科技的發(fā)展，一些新的智能的振動時效技術(shù)和設(shè)備出現(xiàn)，解決了舊的振動時效技術(shù)沒有解決的技術(shù)難題，新設(shè)備使這項技術(shù)消除了更多的是依賴于人，減少了人為因素影響，正在逐步取代熱時效技術(shù)。
　　3 振動時效工藝的制定
　　3.1 振動時效基本工藝參數(shù)
　　3.1.1 振動頻率的選擇，每一種金屬結(jié)構(gòu)件均有幾種不同振型的共振頻率，該頻率與結(jié)構(gòu)件本身的形狀、重量、材質(zhì)和結(jié)構(gòu)剛性等因素有關(guān)，是結(jié)構(gòu)件本身的固有特性。振動時效設(shè)備通過掃頻儀可檢測出結(jié)構(gòu)件的共振頻率，包括峰值頻率。找到共振峰值頻率后，應(yīng)保證工件避開峰值共振頻率，在亞共振區(qū)進行共振，在工件振動過程中，還要隨時注意調(diào)整振動頻率，直至振動完成。
　　3.1.2 激振力的選擇，振動時效過程中，激振力的大小是通過結(jié)構(gòu)件承受應(yīng)力值大小來衡量的，是振動時效工藝的重要參數(shù)，激振力的選擇要根據(jù)被振件的不同材質(zhì)、幾何形狀、剛度的大小及重量等因素來確定。
　　3.1.3 振動時間的選擇，振動時間的確定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小和分布。在目前的生產(chǎn)實踐中，有以下幾種方法來確定振動時效的時間：按結(jié)構(gòu)件振動過程的共振峰、振幅、激振器的激振力變化來確定，按結(jié)構(gòu)件的重量來確定，按結(jié)構(gòu)件振動過程中塑性變型基本停止時間來確定。
　　3.2 振動時效工藝
　　一項新工藝的采用，必須要結(jié)合實際的數(shù)據(jù)來說明其作用是否能夠達到預(yù)定的要求。對于振動時效這項新工藝，我們通過振動時效試驗來驗證，振動時效對于振動消除應(yīng)力是有明顯的優(yōu)勢的。
　　3.3 振動時效工藝
　　以T39804--3A箱體為振動工件，該箱體在進行振動時效時的工藝順序如下。
　　3.3.1 被振工件振型的選擇，先將工件用彈性支撐水平支好，采用三點支撐，將工件支撐平衡，將激振器夾卡在箱體結(jié)合面小軸孔上端處。該箱體在實振時出現(xiàn)十字節(jié)線，所以該箱體振動時效的振型為一階彎扭振型。
　　3.3.2 振動頻率的選擇，箱體實振時，共振峰出現(xiàn)在5890轉(zhuǎn)/分處，為保證該箱體在實振過程中平穩(wěn)運行、防止實振點移向共振峰后沿，宴振時檔位義加一檔，振動額率選在5657轉(zhuǎn)/分。
　　3.3.3 激振力的選擇，箱體實振時，將激振器的偏心距調(diào)至小，在設(shè)備的掃頻范圍內(nèi)逐漸升速，通過觀察加速度值的變換找尋共振峰，當發(fā)現(xiàn)共振峰后，通過調(diào)節(jié)激振力的大小使加速度值符合范圍要求。
　　3.3.4 振動時間的選擇，實振時共振峰出現(xiàn)的高頻段，振動30分鐘后，T39804-3A箱體實振時工藝參數(shù)，振幅頻率A-D曲線后的峰值比振前的峰值升高，振后的峰值點比振前的左移，*符合機械工業(yè)標準/T 5926--91的規(guī)定。這次振動時效合格。
　　結(jié)語
　　金屬結(jié)構(gòu)件在焊接過程中，由于熱脹冷縮和機械力造成的變形，在工件內(nèi)部會產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，從而形成了一個的應(yīng)力場，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，只要給它人為地施加一些外力，使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力釋放，經(jīng)過振動時效工件內(nèi)應(yīng)力向平衡方向發(fā)展，而且工件的金屬組織不發(fā)生任何改變，通過我們試驗驗證，有效地證明了這一點。這種高效、節(jié)能、無污染環(huán)保的振動時效消除應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用，將會顯著的提高的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品使用的可靠性。全自動振動時效處理設(shè)備（九工去應(yīng)力機）

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