超聲波消除應(yīng)力設(shè)備主要用于消除焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊趾表面缺陷，防止因應(yīng)力釋放而導(dǎo)致工件變形或開裂，并可以防止開裂。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，并提高表面硬度。測(cè)試證明，超聲波沖擊處理后的工件應(yīng)力釋放率可達(dá)到80％以上，*改變了應(yīng)力集中導(dǎo)致的工件變形。疲勞壽命也可以增加一個(gè)數(shù)量級(jí)。超聲波消除應(yīng)力設(shè)備使用大功率超聲波沖擊金屬物體的表面，由于超聲的高頻和高效聚焦能量，金屬表面會(huì)產(chǎn)生更大的壓塑性變形，可以顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊接后，對(duì)焊趾進(jìn)行處理以使過渡平滑，從而減少由過高引起
詳細(xì)>>超聲波時(shí)效儀使用大功率超聲波撞擊金屬物體的表面，由于超聲波的高頻和有效聚焦能量，金屬表面將產(chǎn)生更大的壓塑性變形。焊接后，對(duì)焊趾進(jìn)行加工以使過渡平滑，從而降低過高引起的應(yīng)力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力和調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)會(huì)增強(qiáng)并硬化焊趾。它可以同時(shí)改善許多影響焊接質(zhì)量的因素，例如應(yīng)力，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面強(qiáng)化等，因此對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能具有事半功倍的效果。焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高了50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)了5-100倍。超聲波時(shí)效儀廣
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效，設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，疊加周期性的動(dòng)態(tài)應(yīng)力和殘余應(yīng)力，并使工件發(fā)生部分塑性變形以釋放應(yīng)力。從而，減少了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力并使之均勻化，并且穩(wěn)定了工件的尺寸精度。振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備采用數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，結(jié)合大量實(shí)際數(shù)據(jù)，開發(fā)出具有動(dòng)態(tài)應(yīng)力提示功能的新概念產(chǎn)品，開創(chuàng)了振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的新概念。該設(shè)備具有自動(dòng)，半自動(dòng)，數(shù)字手動(dòng)功能和振動(dòng)焊接功能。了解其控制系統(tǒng)參數(shù)后，您也會(huì)選擇它。1、振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備采用7英寸觸摸真彩LCD顯示屏，全智能設(shè)計(jì)（一鍵操作），控制靈活，可直接輸入漢
詳細(xì)>>振動(dòng)去應(yīng)力裝置的原材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，進(jìn)口電子元件和振動(dòng)激勵(lì)器，速度精度為正負(fù)一轉(zhuǎn)。兩者都是確保使用效果和使用壽命的基本條件。、該傳感器具有更多的振動(dòng)能量感測(cè)方向，并且傳輸?shù)娇刂破鞯臄?shù)據(jù)將更加準(zhǔn)確。設(shè)備只能準(zhǔn)確選擇老化頻率，才能保證老化效果。1、振動(dòng)去應(yīng)力裝置的真彩LCD屏幕動(dòng)態(tài)顯示各種曲線和數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)檢測(cè)和掌握整個(gè)老化過程。2、自動(dòng)確定過程參數(shù)是否合適，并給出修改計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。3、它具有多種工作模式，例如手動(dòng)掃頻，手動(dòng)老化，自動(dòng)頻率掃描，自動(dòng)老化和過程參數(shù)預(yù)設(shè)。4、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可以
詳細(xì)>>盲孔法是在工件上鉆一個(gè)小通孔或不通孔以釋放被測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力，并預(yù)先粘貼。目前，用于焊接零件和鑄件的常見的殘余應(yīng)力測(cè)量方法是盲孔法，孔周圍的應(yīng)變儀測(cè)量釋放的應(yīng)變，然后根據(jù)彈性原理計(jì)算殘余應(yīng)力。鉆孔的直徑和深度都不大，盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀是一種微創(chuàng)檢測(cè)方法，不會(huì)影響被測(cè)部件的正常使用。并且該方法具有較高的精度，因此已成為一種使用更為廣泛的方法。當(dāng)殘余應(yīng)力沿厚度方向的分布比較均勻時(shí)，可以采用一次鉆孔法來(lái)測(cè)量殘余應(yīng)力的值。盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀的本質(zhì)是電阻應(yīng)變儀，這是一種使用應(yīng)變儀直接測(cè)量殘余應(yīng)力的特殊儀器。在科學(xué)研
詳細(xì)>>目前，對(duì)焊接零件和鑄件常用的殘余應(yīng)力測(cè)量方法是盲孔法，盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀的盲孔法是在工件上鉆一個(gè)小通孔或無(wú)通孔以獲得被測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力，釋放的應(yīng)變通過附在孔周圍的應(yīng)變儀測(cè)量，然后根據(jù)彈性原理計(jì)算殘余應(yīng)力。鉆孔的直徑和深度很小，這是一種微創(chuàng)的檢測(cè)方法，不會(huì)影響被測(cè)部件的正常使用。并且該方法具有較高的精度，因此已成為一種使用更為廣泛的方法。盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀屬于破壞性測(cè)試，它使用應(yīng)變儀的感應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。使用穩(wěn)定，易于操作。在壓力檢測(cè)領(lǐng)域，它已獲得廣泛好評(píng)。配備了RS485接口，并配備了相應(yīng)的軟件，儀器收集的
詳細(xì)>>在工件的鑄造，焊接，鍛造，機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在將不可避免地導(dǎo)致工件的變形和開裂，從而嚴(yán)重影響工件的尺寸穩(wěn)定性并降低工件的疲勞壽命。傳統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效，但是，自然衰老具有較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期，資金積壓和空間占用，熱時(shí)效受到退火溫度，溫度上升和下降時(shí)間以及時(shí)效爐溫差等多種因素的影響，投資巨大。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，保持時(shí)間的作用越來(lái)越高。振動(dòng)時(shí)效具有良好的時(shí)效效果，對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，投資少，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，已逐漸取代了傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱
詳細(xì)>>
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